本機(jī)適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表面清理或強(qiáng)化，尤其對(duì)怕碰撞的細(xì)長(zhǎng)薄壁件表面清理或強(qiáng)化更為適宜。

該機(jī)的主要特點(diǎn)是：

（3）吊鉤具有自行升降、行走和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)三種功能。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、 清理室外尺寸（長(zhǎng)×寬×高）……………1500×1500×2500mm

2、清理一鉤工作需用時(shí)間：

鉚焊件……………………………………5-10min

3、拋丸器……………………………………2 臺(tái)

電機(jī)功率…………………………………2×7.5kw

4、所需彈丸直徑……………………………0.8-1.5mm

5、提升機(jī)：

電機(jī)功率…………………………………2.2kw

6、螺旋輸送器：

輸 送 量……………………………………24t/h

7、分離器：

出風(fēng)口風(fēng)速…………………………………18-20m/s

8、吊鉤：（2 只環(huán)鏈葫蘆）

升降速度……8m/min 電機(jī)功率……1.5kw

9、第1次彈丸裝入量…………………………600kg

10、彈丸清耗量………………………………1.5kg/h

11、全機(jī)所需通風(fēng)量…………………………4800m3/n

12、脈沖除塵器風(fēng)機(jī)功率……………………5.5kw

13、總功率……………………………………24kw

三、結(jié)構(gòu)原理

1、 清理室

清理室系焊接結(jié)構(gòu)，為了使拋射出的彈丸能有效的拋射到被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側(cè)，壁板傾斜一角度，室內(nèi)在拋丸器所對(duì)的各面設(shè)有金屬保護(hù)板，其它處敷設(shè)有橡膠保護(hù)板，以保護(hù)室壁不被彈丸破壞。

大門(mén)兩扇外開(kāi)，增加室清理容積，大門(mén)上方裝一限位開(kāi)關(guān)必須待大門(mén)關(guān)閉后，方能啟動(dòng)拋丸器。

吊鉤由電動(dòng)葫蘆、減速自轉(zhuǎn)裝置組成，吊鉤的移動(dòng)、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由減速裝置完成。

本機(jī)采用平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，其落料形式采用離心重力式落丸，當(dāng)彈丸束揚(yáng)起時(shí)，灰塵被吸走，如發(fā)現(xiàn)彈丸在未進(jìn)入溜管前有墮落返回，則應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整帶輪所處的高度，中罩外設(shè)有維修門(mén)，打開(kāi)它可對(duì)料斗進(jìn)行維修或更換，當(dāng)機(jī)器因丸量過(guò)多或有大塊物料被別住時(shí)，可打開(kāi)下罩底部處的蓋板進(jìn)行清理。

彈丸流量的多少以閘閥開(kāi)啟間隙大小來(lái)控制。

提升機(jī)與分離器由同一電機(jī)帶動(dòng)，均為鏈傳動(dòng)，工作一段時(shí)間后，鏈條松馳，必須調(diào)節(jié)鏈輪座予以張緊，方能工作。

此結(jié)構(gòu)屬流幕式分離器，由提升機(jī)輸送來(lái)的丸砂混合物經(jīng)定量門(mén)流出形成一個(gè)厚度約 20mm 的丸砂幕，在分離區(qū)內(nèi)通過(guò)由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的水平氣流，由于彈丸砂及灰塵的比重和顆粒不同，被氣流吹過(guò)后，重的彈丸偏離很小的距離，它們落于貯丸斗內(nèi)繼續(xù)使用，砂和粉碎后的小顆粒彈丸，偏離的距離大落于灰砂斗內(nèi)從廢料管排出，粉塵則經(jīng)除塵管排出。如發(fā)現(xiàn)沿分離長(zhǎng)度方向上分離效果不一樣時(shí)，調(diào)節(jié)風(fēng)量門(mén)讓其通過(guò)分離區(qū)的風(fēng)速都在 4-5 米/秒的范圍內(nèi)，方能達(dá)到良好的分離效果。

向套則由定向套固定在護(hù)罩體上。若轉(zhuǎn)動(dòng)定向套，則可改變彈丸的拋出方向，定向套的窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為 60°左右。彈丸拋射帶呈橄欖狀，如下圖所示

拋射彈丸分布示意圖

現(xiàn)將主要零件分述如下：

被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖出著葉片，因此葉片是拋丸器中易磨損的零件，葉片隨葉輪一起調(diào)整旋轉(zhuǎn)，應(yīng)特別注意維護(hù)，一定要葉輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能打開(kāi)蓋板，檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)彈簧卡子松動(dòng)，葉片磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，其對(duì)稱(chēng)的兩葉片之重盡量相等，以免葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有較大的振動(dòng)。

定向套是易磨損的零件，當(dāng)其矩形窗口磨損 5 毫米左右后，須從刻度指線往后轉(zhuǎn) 5 毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如再磨損 5 毫米左右，則再向后轉(zhuǎn) 5 毫米，繼續(xù)使用。當(dāng)窗口再磨損 15 毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將增大，加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。定向套的磨損情況

9、脈沖濾筒式除塵器

采用新技術(shù)制造的脈沖濾筒式除塵器，體積小，除塵效率高、濾塵效率為 99%，安裝維修方便。

四、拋丸清理過(guò)程

當(dāng)拋丸機(jī)對(duì)各種工件拋丸清理時(shí)，工件吊掛在特殊的工裝上，步進(jìn)運(yùn)行到拋丸清理室內(nèi)。拋丸器自動(dòng)開(kāi)始工作。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，工件表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過(guò)的表面可達(dá) Sa2.5 級(jí)。當(dāng)拋丸機(jī)完成設(shè)定的清理時(shí)間后。拋丸器供丸停止工作，按此程序及工作節(jié)拍便完成了工件的清理過(guò)程。拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過(guò)循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經(jīng)過(guò)下部縱向螺旋輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至上橫向螺旋輸送機(jī)，經(jīng)上橫向螺旋輸送機(jī)輸送給 BE 分離器，經(jīng)過(guò) BE 分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，待供拋丸器使用。拋丸器所需的丸料控制器自動(dòng)控制。為了處理拋丸除銹時(shí)去砂時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵，該機(jī)配有先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的新型的脈沖濾筒式除塵器，該除塵器體積小、除塵效率高、安裝維修方便，經(jīng)其凈化后的空氣大大低于國(guó)家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)該除塵器凈化后，排放空氣中的粉塵含量為：10-40 毫克/立方米，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為：150 毫克/立方米。

五、機(jī)器的安裝調(diào)整和運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）本機(jī)體積受運(yùn)輸條件限制不能總裝出廠，故采取分組包裝發(fā)運(yùn)到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)安裝，用戶(hù)在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)須酌情整形，并注意圖中技術(shù)要求。

（3）定向套窗口的位置，應(yīng)根據(jù)總裝圖中的示意圖安裝。

2、機(jī)器的調(diào)整

（3）、提升機(jī)皮帶松馳時(shí)，可調(diào)整提升機(jī)上部的調(diào)節(jié)螺栓，以保證皮帶的松緊適度。

六、機(jī)器的操作程序

11、除塵系統(tǒng)停（如繼續(xù)清理可不停）。

七、機(jī)器的維修與技術(shù)

該設(shè)備的工作條件很差，因此應(yīng)該及時(shí)的進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

（5）要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。

2、 可靠技術(shù)