中山拋丸機廠家指出，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機操作中容易犯的錯誤及關(guān)鍵注意事項如下：
一、操作流程類錯誤
1.開機順序錯誤
-錯誤表現(xiàn)-：未按照說明書操作，如先啟動拋丸器但未開啟供丸閘，導(dǎo)致拋丸器空轉(zhuǎn)無丸料進入。
-后果-：設(shè)備空轉(zhuǎn)磨損部件，拋丸效率低下，甚至引發(fā)電機過熱。
-正確操作-：嚴(yán)格遵循“啟動除塵器→開啟供丸閘→啟動拋丸器”的順序。
2.關(guān)機順序錯誤
-錯誤表現(xiàn)-：提前關(guān)閉拋丸器，導(dǎo)致丸料持續(xù)進入設(shè)備。
-后果-：下次啟動時電機負(fù)載過大，易燒毀電機。
-正確操作-：先關(guān)閉供丸閘，待拋丸器內(nèi)丸料排空后再停機。
3.輸送速度失控
-錯誤表現(xiàn)-：輥道輸送速度過快或過慢，未根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整。
-后果-：速度過快導(dǎo)致清理不徹底，過慢則降低效率。
-正確操作-：按說明書設(shè)定速度，如銹蝕嚴(yán)重（Sa3級）時降低速度以延長拋射時間。
二、設(shè)備維護類錯誤
1.丸料管理不當(dāng)-
-錯誤表現(xiàn)-：未及時補充丸料，或丸料結(jié)塊、粒度不符。
-后果-：丸料不足導(dǎo)致清理循環(huán)中斷，粒度不當(dāng)影響表面質(zhì)量。
-正確操作-：定期檢查丸料量，及時補充；選用合適粒度，避免結(jié)塊。
2.皮帶松弛未調(diào)整
-錯誤表現(xiàn)-：提升機皮帶松弛，未使用漲緊裝置調(diào)整。
-后果-：提升機無法正常工作，設(shè)備損壞風(fēng)險增加。
-正確操作-：定期檢查皮帶松緊度，及時調(diào)整漲緊裝置。
3.部件磨損未更換
-錯誤表現(xiàn)-：葉片、分丸輪、定向套等易損件磨損嚴(yán)重仍繼續(xù)使用。
-后果-：拋丸不均勻，設(shè)備振動加劇，甚至引發(fā)安全事故。
-正確操作-：定期檢查部件磨損情況，及時更換（如葉片磨損超50%需更換）。
三、安全防護類錯誤
1.防護裝置缺失或失效
-錯誤表現(xiàn)-：未安裝防護罩、安全開關(guān)，或觀察窗強度不足。
-后果-：彈丸飛濺傷人，觀察窗破碎引發(fā)物體打擊。
-正確操作-：確保所有防護裝置安裝到位，觀察窗采用抗碎透明板。
2.工作區(qū)域管理混亂
-錯誤表現(xiàn)-：未劃定工作區(qū)域，或區(qū)域內(nèi)存在雜物、障礙物。
-后果-：非授權(quán)人員誤入引發(fā)事故，雜物卡住設(shè)備導(dǎo)致故障。
-正確操作-：用警示標(biāo)志劃定區(qū)域，保持整潔，禁止無關(guān)人員進入。
3.個人防護裝備缺失
-錯誤表現(xiàn)-：操作人員未穿戴安全頭盔、防護眼鏡、耳罩等裝備。
-后果-：頭部、眼睛、耳朵受彈丸或噪音傷害。
-正確操作-：操作前必須穿戴完整防護裝備。
四、參數(shù)設(shè)置類錯誤
1.拋丸參數(shù)不匹配-
-錯誤表現(xiàn)-：拋丸速度、角度、時間未根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整。
-后果-：清潔度不達標(biāo)，或過度拋丸損傷工件。
-正確操作-：根據(jù)銹蝕等級（如Sa2.5級）設(shè)定參數(shù)，調(diào)整定向套窗口位置。
2.除塵系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)
-錯誤表現(xiàn)-：分離器風(fēng)量過大或過小，除塵器濾筒未及時清理。
-后果-：灰塵含彈丸過多，或除塵效率低下污染環(huán)境。
-正確操作-：調(diào)節(jié)分離器風(fēng)口擋板，確保風(fēng)速3-4m/s，定期清理濾筒。
五、應(yīng)急處理類錯誤
1.異常情況未停機-
-錯誤表現(xiàn)-：發(fā)現(xiàn)工件裂紋、設(shè)備振動異常仍繼續(xù)操作。
-后果-：事故擴大，設(shè)備損壞加劇。
-正確操作-：立即停機檢查，排除故障后再運行。
2.電氣故障未斷電
-錯誤表現(xiàn)-：檢修時未切斷電源，或電氣箱積塵導(dǎo)致接觸不良。
-后果-：觸電風(fēng)險，或設(shè)備誤啟動傷人。
-正確操作-：檢修前斷電，定期清理電氣箱。
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